
Aéroport Deauville
Normandie







Modélisation 3D des éléments de couverture et bardage de l'aéroport de Deauville
- Modélisation d’une maquette numérique des éléments de toiture
- Modélisation d’une maquette numérique des éléments de bardage
- Plans technique 2D / 3D
- Plan de calepinage et quantitatif de chaque élément
- Fourniture des plans aux formats PDF & DWG
Missionné par : ENC – Entreprise Normande de Couverture – Groupe H2RA
Lieu
Aéroport de Deauville
D74
14130 Saint-Gatien-des-Bois
Calendrier
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240éléments calepinés
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+ de 4500 m²DE SURFACE MODÉLISÉE
LE MAQUETTE NUMERIQUE AU SERVICE DES ENTREPRISES DU BATIMENT












Modélisation 3D de l’aéroport de Deauville : contexte de la mission
Dans le cadre d’un projet mené pour l’aéroport de Deauville, la société ENC (Entreprise Normande de Couverture – Groupe H2RA) a confié une mission de modélisation numérique détaillée des éléments de couverture et de bardage. L’objectif : obtenir des supports techniques précis pour anticiper les contraintes liées aux formes architecturales complexes de l’édifice.
Création d’une maquette numérique fidèle et détaillée de l’existant
À partir des données techniques fournies par les fabricants, une maquette numérique hautement fidèle au projet a été réalisée sous Autodesk Revit, logiciel de référence en matière de BIM (Building Information Modeling). Cette modélisation intègre l’ensemble des composants de toiture et de bardage, y compris le système « Kalzip AF-434 », avec un niveau de détail permettant une parfaite anticipation des étapes de fabrication et de pose.
Plans techniques 2D/3D et calepinage sur mesure
Le projet a nécessité la production de :
- Plans techniques en 2D et 3D
- Plans de calepinage précis pour chaque élément de bardage et de couverture
- Tableaux quantitatifs complets (métrés, dimensions, répartition)
- Export des livrables aux formats professionnels PDF et DWG
Ces documents techniques ont été conçus pour s’adapter parfaitement aux courbures particulières du bâtiment de l’aéroport, garantissant un traçage rigoureux et un usinage sans erreur des pièces en atelier.
Un accompagnement technique qui fait la différence
En apportant une vision claire et complète dès la phase de préparation, cette mission a permis à l’entreprise ENC d’optimiser ses délais et d’éviter toute reprise sur site. Le résultat : une installation fluide sur le chantier, sans imprévus, et une livraison dans les temps, gage d’efficacité et de qualité pour l’ensemble du projet.